轧机齿轮轴的支承结构pdf

  本实用新型公开了轧机齿轮轴的支承结构，包括支承座、齿轮轴和轴承，所述轴承固定在齿轮轴与支承座之间转动支承，所述轴承包括轴承内套圈、轴承外套圈和滚珠，所述轴承内套圈套设固定在轴承外套圈的内部，所述轴承内套圈的轴心与轴承外套圈的轴心相互重合，所述滚珠固定在轴承内套圈的外端与轴承外套圈的内端之间，所述轴承内套圈的内部环绕等距开设有收纳槽，所述收纳槽相邻之间开设有连接孔，所述收纳槽的内部设置有油棉，所述轴承内套圈的外侧表面环绕等距开设有出油孔，所述出油孔与收纳槽的内部相互连通；通过设计的收纳槽、油棉和出

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212643335 U (45)授权公告日 2021.03.02 (21)申请号 6.3 (22)申请日 2020.06.02 (73)专利权人 江苏叙尔特重工机械有限公司 地址 214000 江苏省无锡市新吴区鸿山街 道鸿祥路32号 (72)发明人 叶小兵王澄朱骉 (51)Int.Cl. F16C 33/66 (2006.01) F16C 33/58 (2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (54)实用新型名称 轧机齿轮轴的支承结构 (57)摘要 本实用新型公开了轧机齿轮轴的支承结构， 包括支承座、齿轮轴和轴承，所述轴承固定在齿 轮轴与支承座之间转动支承，所述轴承包括轴承 内套圈、轴承外套圈和滚珠，所述轴承内套圈套 设固定在轴承外套圈的内部，所述轴承内套圈的 轴心与轴承外套圈的轴心相互重合，所述滚珠固 定在轴承内套圈的外端与轴承外套圈的内端之 间，所述轴承内套圈的内部环绕等距开设有收纳 槽，所述收纳槽相邻之间开设有连接孔，所述收 纳槽的内部设置有油棉，所述轴承内套圈的外侧 表面环绕等距开设有出油孔，所述出油孔与收纳 槽的内部相互连通；通过设计的收纳槽、油棉和 U 出油孔，收纳槽内部油棉蕴含的润滑油通过出油 5 孔流经轴承内部表面，其持续为轴承进行润滑作 3 3 3 业。 4 6 2 1 2 N C CN 212643335 U 权利要求书 1/1页 1.轧机齿轮轴的支承结构，包括支承座（1）、齿轮轴（2）和轴承，其特征是：所述轴承 固定在齿轮轴（2）与支承座（1）之间转动支承，所述轴承包括轴承内套圈（3）、轴承外套圈 （4）和滚珠（5），所述轴承内套圈（3）套设固定在轴承外套圈（4）的内部，所述轴承内套圈（3） 的轴心与轴承外套圈（4）的轴心相互重合，所述滚珠（5）固定在轴承内套圈（3）的外端与轴 承外套圈（4）的内端之间，所述轴承内套圈（3）的内部环绕等距开设有收纳槽（10），所述收 纳槽（10）相邻之间开设有连接孔（12），所述收纳槽（10）的内部设置有油棉（11），所述轴承 内套圈（3）的外侧表面环绕等距开设有出油孔（13），所述出油孔（13）与收纳槽（10）的内部 相互连通。 2.依据权利要求1所述的轧机齿轮轴的支承结构，其特征是：所述轴承内套圈（3）的 端面两侧均开设有注油口（6），所述注油口（6）与收纳槽（10）的内部相互连通。 3.依据权利要求2所述的轧机齿轮轴的支承结构，其特征是：所述注油口（6）的内部 内壁开设有圆槽（8），所述圆槽（8）的内部设置有橡胶球（7）。 4.依据权利要求3所述的轧机齿轮轴的支承结构，其特征是：所述橡胶球（7）的外侧 表面固定连接有固定弹簧（9），所述固定弹簧（9）的另一端固定在圆槽（8）的内端内壁。 5.依据权利要求3所述的轧机齿轮轴的支承结构，其特征是：所述橡胶球（7）固定在 圆槽（8）的外部端口，所述橡胶球（7）的直径与注油口（6）的内径相等。 2 2 CN 212643335 U 说明书 1/2页 轧机齿轮轴的支承结构 技术领域 [0001] 本实用新型属于齿轮轴技术领域，具体涉及轧机齿轮轴的支承结构。 背景技术 [0002] 齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一 般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，目前市面 上出现的齿轮轴的支承结构，仍存在各种各样的不足，不能够很好的满足生产生活的需求。 [0003] 如齿轮轴与支承座之间的轴承需要及时进行润滑作业，防止其发生卡顿造成齿轮 轴效率降低的问题，为此我们提出轧机齿轮轴的支承结构。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供轧机齿轮轴的支承结构，以解决上述背景技术中提出 的齿轮轴与支承座之间的轴承需要及时进行润滑作业，防止其发生卡顿造成齿轮轴效率降 低的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧机齿轮轴的支承结构，包括支 承座、齿轮轴和轴承，所述轴承固定在齿轮轴与支承座之间转动支承，所述轴承包括轴承内 套圈、轴承外套圈和滚珠，所述轴承内套圈套设固定在轴承外套圈的内部，所述轴承内套圈 的轴心与轴承外套圈的轴心相互重合，所述滚珠固定在轴承内套圈的外端与轴承外套圈的 内端之间，所述轴承内套圈的内部环绕等距开设有收纳槽，所述收纳槽相邻之间开设有连 接孔，所述收纳槽的内部设置有油棉，所述轴承内套圈的外侧表面环绕等距开设有出油孔， 所述出油孔与收纳槽的内部相互连通。 [0006] 优选的，所述轴承内套圈的端面两侧均开设有注油口，所述注油口与收纳槽的内 部相互连通。 [0007] 优选的，所述注油口的内部内壁开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有橡胶球。 [0008] 优选的，所述橡胶球的外侧表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端固 定在圆槽的内端内壁。 [0009] 优选的，所述橡胶球固定在圆槽的外部端口，所述橡胶球的直径与注油口的内径 相等。 [0010] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是： [0011] 1、通过设计的收纳槽、油棉和出油孔，解决了现有的轴承需要及时进行润滑作业， 防止其发生卡顿造成齿轮轴效率降低的问题，收纳槽内部油棉蕴含的润滑油通过出油孔流 经轴承内部表面，其持续为轴承进行润滑作业。 [0012] 2、通过设计的圆槽、橡胶球和固定弹簧，解决了轴承转动过程中其内部油棉蕴含 的润滑油容易至注油口流失的问题，润滑油添加完成橡胶球在固定弹簧的推动下堵塞注油 口，橡胶球防止轴承内部油棉蕴含的润滑油流失。 3 3 CN 212643335 U 说明书 2/2页 附图说明 [0013] 图1为本实用新型的结构示意图； [0014] 图2为本实用新型的轴承正视结构示意图； [0015] 图3为本实用新型的注油口剖视结构示意图； [0016] 图4为本实用新型的轴承内套圈剖视结构示意图。 [0017] 图中：1、支承座；2、齿轮轴；3、轴承内套圈；4、轴承外套圈；5、滚珠；6、注油口；7、橡 胶球；8、圆槽；9、固定弹簧；10、收纳槽；11、油棉；12、连接孔；13、出油孔。 具体实施方式 [0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0019] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：轧机齿轮轴的支承结构，包括支承 座1、齿轮轴2和轴承，轴承固定在齿轮轴2与支承座1之间转动支承，轴承包括轴承内套圈3、 轴承外套圈4和滚珠5，轴承内套圈3套设固定在轴承外套圈4的内部，轴承内套圈3的轴心与 轴承外套圈4的轴心相互重合，滚珠5固定在轴承内套圈3的外端与轴承外套圈4的内端之 间，轴承内套圈3的内部环绕等距开设有收纳槽10，收纳槽10相邻之间开设有连接孔12，收 纳槽10的内部设置有油棉11，轴承内套圈3的外侧表面环绕等距开设有出油孔13，出油孔13 与收纳槽10的内部相互连通。 [0020] 为便于轴承内套圈3内部油棉11的润滑油填充，本实施例中，优选的，轴承内套 圈3的端面两侧均开设有注油口6，注油口6与收纳槽10的内部相互连通。 [0021] 为便于橡胶球7不影响注油口6正常使用，本实施例中，优选的，注油口6的内部 内壁开设有圆槽8，圆槽8的内部设置有橡胶球7。 [0022] 为便于橡胶球7的循环使用，本实施例中，优选的，橡胶球7的外侧表面固定连接 有固定弹簧9，固定弹簧9的另一端固定在圆槽8的内端内壁。 [0023] 为便于橡胶球7防止轴承内套圈3内部油棉11蕴含润滑油流失，本实施例中，优 选的，橡胶球7固定在圆槽8的外部端口，橡胶球7的直径与注油口6的内径相等。 [0024] 本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装好后，轴承转动过程中收纳槽 10内部的油棉11内部蕴含润滑油通过出油孔13流经轴承内套圈3外侧表面，即滚珠5表面涂 抹润滑油轴承转动更稳定，注油口6添加润滑油时橡胶球7收纳在圆槽8内部，橡胶球7不 影响注油口6的正常使用，润滑油添加完成橡胶球7在固定弹簧9的推动下堵塞注油口6，橡 胶球7防止轴承内套圈3内部油棉11的润滑油流失。 [0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 4 4 CN 212643335 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 5 5 CN 212643335 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 6 6

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